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復合材料/新材料行業(yè)模溫機定制方案

——碳纖維、SMC玻璃鋼、芳綸復合材料、新材料成型——

方案概述

復合材料成型過程中的溫度變化是影響復合材料制件質量和性能的重要因素，溫度控制對于確保復合材料的質量一致性具有重要意義。在模壓成型熱固性復合材料的過程中，模具溫度的變化和樹脂固化反應產生的化學放熱，以及模具、輔助材料導熱能力的差異，使復合材料內部產生“過熱”現(xiàn)象和復雜的溫度梯度，從而形成不均勻的溫度場。

復合材料模壓生產中，模溫機主要作用是用于控制模具溫度。適當?shù)臏囟瓤梢约涌旃袒磻怖诜肿娱g交聯(lián)反應的完成，對成型生產效率和制品的質量有非常大的促進作用。

產品專利號：ZL201720267809.X

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行業(yè)分類
碳纖維、玻璃鋼、芳綸纖維
成型工藝
SMC模壓成型、RTM成型
控溫對象
模具、壓板

碳纖維RTM成型加熱制冷設備模壓成型油溫機

碳纖維模壓成型
汽車輕量化、無人機、醫(yī)療器械、軌道交通、運動器材（自行車、羽毛球拍等）
SMC玻璃鋼衛(wèi)浴
SMC整體衛(wèi)浴、底盤、墻體、底板、天花板、浴缸、維修蓋及其他部件。
汽車輕量化玻璃鋼
SMC熱固性材料如汽車后備箱蓋，翼子板，汽車車頂系統(tǒng)，汽車外覆蓋件，皮卡后備箱、重卡車身件等。

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行業(yè)案例 / Industry information

: 集中控制模溫機在樹脂基復合材料層壓成型中的應用

該項目為西部某集團公司樹脂基復合材料導磁板層壓成型項目。層壓導磁板采用樹脂基復合材料，通過層壓法成型，將無堿玻璃纖維布或電工用玻璃纖維布、復合樹脂及磁性材料通過一次上膠形成半固化片，再將半固化片疊加壓制，通過模溫機加熱壓板，高溫狀態(tài)下固化成導磁板。層壓成型是將預浸膠布放置金屬模具之間，通過模溫機加溫、壓機加壓成型復合材料制品。

: 分階段控溫模溫機在碳纖維車架模壓成型中的應用

溫度控制的精準度對碳纖維部件成型非常關鍵，模溫機通過導熱油間接控制模具溫度，溫度可控制在20℃-350℃，控溫均勻，升溫速率可調，可防止模具溫度過高，造成碳纖維產品變形。

: 高溫油溫機在防彈復合材料壓縮成型中的應用

該項目采用芳綸纖維復合材料制造防彈盾牌，采用壓縮成型工藝，壓縮成形是將增強材料和樹脂等一起先放入底模，然后加壓，加熱使之成形、固化的制造方法，可以制造大型產品，含纖維量高的產品，如高強度防彈盾牌、防彈頭盔等產品。

: 冷熱油切換模溫機用于碳纖維RTM樹脂傳遞模塑成型控溫

該項目是中國首條工業(yè)4.0智能化碳纖維復合材料零部件生產線，采用智能全自動化的生產設備，碳纖維RTM樹脂傳遞模塑成型成型工藝在一定壓力范圍內，采用注射設備將專用樹脂體系注入閉合模腔，通過樹脂與增強體的浸潤，通過模溫機加熱固化成形復合材料構件。