案例介紹

動(dòng)物油脂生產(chǎn)核心設(shè)備為3m3的臥式反應(yīng)罐，需要通過加熱蒸發(fā)物料中的水分。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，蒸汽加熱的溫度逐漸無法滿足工藝需求，尤其是在高溫階段，蒸汽溫度不足導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

控溫對(duì)象是臥式反應(yīng)罐中的物料，主要是豬板油。工藝要求在整個(gè)蒸發(fā)過程中，溫度需保持在260℃至280℃之間，以確保水分充分蒸發(fā)，同時(shí)避免物料因溫度過高而變質(zhì)。

采用了化工電加熱導(dǎo)熱油爐進(jìn)行溫度控制，采用雙加熱模式：在初始階段，利用蒸汽加熱導(dǎo)熱油，快速提升系統(tǒng)溫度；當(dāng)蒸汽溫度無法滿足需求時(shí)，自動(dòng)切換至電加熱模式，確保溫度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。

化工電加熱導(dǎo)熱油爐采用PLC自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了一鍵式操作和實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過觸摸屏界面，操作人員可以直觀地了解導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。系統(tǒng)還具備故障自診斷功能，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，減少停機(jī)時(shí)間。

客戶評(píng)價(jià)

通過引入化工電加熱導(dǎo)熱油爐，該企業(yè)成功解決了蒸汽加熱溫度不足的問題，生產(chǎn)效率提升了約20%。